مکملها چگونه ساخته میشوند؟
برچسب یک مکمل میتواند بگوید که مکمل از چه موادی تشکیل شده اما هیچ اشارهای به تلاشها، زمان و فعالیتهای پشت پرده برای ایجاد فرمول یک مکمل نمیکند. حتی یک قرص ویتامین تکمادهای میتواند شامل تصمیمات متعددی باشد تا زمانی که محصول به دست شما میرسد.
همه آن را به یک شکل انجام نمیدهند و متغیرهای زیادی در این میان نقش دارند اما یک فرآیند کلی وجود دارد که شرکتهای معتبر از آن پیروی میکنند.
در اینجا، میخواهم شما را مرحله به مرحله در این فرآیند راهنمایی کنم تا نه تنها نحوه ساخت مکملها را درک کنید، بلکه بدانید برای شناسایی یک برند مکمل قابل اعتماد به دنبال چه چیزی باشید.
خلاصه مطلب:
مرحله ۱: پیش تولید مکمل
یک مکمل با یک ایده آغاز میشود. معمولاً مبهم است (مثلاً: ویتامین… A؟)، اما حتی در اینجا نیز، ایده هنوز مبهم و غیرقابل اجرا است.
در این مرحله هدف، گسترش ایده است که آن هم مستلزم پرسیدن سوالات زیادی است، نه فقط در داخل شرکت بلکه معمولاً در خارج از آن.
تحقیقات بازار
چه شرکت چشمانداز یا برنامه تجاری روشنی برای مکمل پیشنهادی خود داشته باشد یا نه، باید تحقیقات بازار انجام دهد.
تحقیقات بازار یک تحلیل استراتژیک از فضای تجاری است که یک شرکت میخواهد محصول خود را در آن بفروشد. هدف این است که: ببینیم آیا پیشبرد ایده منطقی است یا خیر.
فضا معمولاً چندوجهی است. برای مکملها، فضای محصولات بهداشتی به طور عمومی و فضای نوع خاصی از مکمل به طور محدودتر (مثلاً: مکملهای گیاهی برای سلامت پوست) و هر چیزی در این بین.
پس، چه سوالاتی در طول تحقیقات بازار پرسیده میشود؟ معمولاً چیزهایی مانند:
- تقاضا چیست؟
- بازار موجود چیست؟
- مخاطبان هدف چه کسانی هستند؟
- این کار چقدر هزینه خواهد داشت؟
پاسخ به این سوالات میتواند به شرکت در مورد شکل مکمل خود کمک کند. مثلاً، آیا باید کپسول باشد یا پودر؟ پودر طعمدار یا بدون طعم؟
برای برخی شرکتها، تحقیقات بازار عمدتاً در مورد یافتن نوع مکملی است که بیشترین احتمال سودآوری را دارد. تحلیلهای آنها ممکن است به آنها بگوید که: میتوانند به راحتی وارد یک بازار خاص شوند که در آن استفاده از مواد اولیه کمهزینه و فروش با یک حاشیه سود مشخص، X مقدار پول به ازای هر واحد فروخته شده برای آنها به ارمغان میآورد.
مطمئناً، درآمد برای هر کسبوکاری مهم است اما معتبرترین شرکتهای مکمل، تحقیقات بازار خود را با نگاهی فراتر از صرفاً نتیجه مالی انجام میدهند. شرکتهای واقعاً خوب همچنین میخواهند چیزی تولید کنند که بهترین شانس را برای ارائه نتایج سلامتی مورد نظر مصرفکنندگان داشته باشد و اگر تحقیقات بازار به خوبی پیش برود، نتایج سلامتی مورد نظر مصرفکنندگان یکی از سوالاتی است که به طور کامل پاسخ داده میشود.
مشاوره تخصصی
اگر شرکت هوشمند باشد، با جستجوی نظرات کارشناسان فرمولاسیون، پزشکان و متخصصان تغذیه، یک گام فراتر میرود.
برای روشن شدن باید بگویم که: مشاوره تخصصی یک عمل رایج نیست. هیچ آمار دقیقی در مورد این نوع مسائل وجود ندارد، شاید کمتر از ۲۰% شرکتها این کار را انجام میدهند.
اما در یک دنیای ایدهآل، این باید استاندارد باشد زیرا متخصصان پزشکی کسانی هستند که میتوانند جزئیات حیاتی مانند:
- چه مقدار از یک ماده مؤثر شناخته شده است. (یعنی دوز)
- در بین ترکیبات، چه ترکیباتی از مواد اولیه میتوانند نتایج مطلوب را به همراه داشته باشند.
- چه نگرانیهای ایمنی برخی مواد اولیه یا ترکیبات ایجاد میکنند.
- چه اشکالی از مواد اولیه بهترین کاربرد را برای هدف مورد نظر یک مکمل دارند.
- چگونه فرمهای تحویل را بهینه کنیم؟ (مثلاً: بهبود حلالیت یا طعم پودر بدون به خطر انداختن اثربخشی یا ایمنی)
بدون مشاوره تخصصی، فرمول یک مکمل احتمالاً توسط تولیدکننده تعیین خواهد شد که معمولاً یک طرف جداگانه است و ممکن است انتخابهای خود را براساس کارهایی که شرکتهای دیگر انجام میدهند یا ملاحظات تجاری مانند: هزینه یا در دسترس بودن یک ماده اولیه قرار دهد.
تعیین شکل ماده اولیه
وقتی در مورد شکل ماده اولیه صحبت میکنم، منظورم منابع مختلفی است که یک ماده اولیه از آنها مشتق میشود (نباید با شکل مکمل نهایی اشتباه گرفته شود، به عنوان مثال: کپسول، قرص، سافتژل و غیره).
به عنوان مثال: ویتامین A را در نظر بگیرید که عمدتاً در رژیم غذایی انسان ۲ شکل دارد:
- ویتامین A پیشساخته مانند: رتینول و رتینیل پالمیتات
- کاروتنوئیدهای پروویتامین A مانند: آلفا کاروتن و بتا کاروتن
اشکال خاص مواد اولیه مورد استفاده در یک مکمل میتوانند به طور بالقوه نتیجه سلامتی بهتری نسبت به سایرین داشته باشند. اگر یک شرکت میخواهد یک مکمل ویتامین A با هدف بهبود سلامت پوست تولید کند، بهترین شکل برای استفاده رتینیل پالمیتات خواهد بود، یک ویتامین A پیشساخته محلول در چربی که به دلیل نقش خود در سلامت پوست شناخته شده و کیفیت بالاتری نسبت به مثلاً، بتا کاروتن دارد. منبع (۱)
متأسفانه، اکثر شرکتها در مورد شکل، اگر اصلاً چیزی بدانند، بسیار کم میدانند یا اهمیت نمیدهند. در بیشتر موارد، یک شرکت فقط ویتامین A را درخواست میکند و تولیدکننده هر آنچه را که راحت یا عادی باشد به شرکت پیشنهاد میدهد.
معمولاً فقط شرکتهای خاصی اشکال را در نظر میگیرند: آنهایی که با دقت مکملها را با هدف برجسته کردن آنها فرموله میکنند. همین شرکتها هستند که برای مشورت با کارشناسان فرمولاسیون که در مورد آنها صحبت کردم تلاش بیشتری میکنند.
مرحله ۲: تولید
تاکنون، شرکت (الف) تشخیص داده که ایده آن برای یک مکمل قابل اجرا است و (ب) به طور کلی مکمل چه چیزی خواهد داشت. اکنون، مکمل وارد مرحله تولید میشود.
مگر اینکه یک شرکت بزرگ باشد که خط تولید خود را دارد، شرکت مکمل معمولاً یک تولیدکننده را استخدام میکند تا ایده را به یک مکمل کاملاً واقعی تبدیل کند.
تولیدکنندگان کسانی هستند که امکانات، تجهیزات و لجستیک لازم برای جمعآوری مواد اولیه و ترکیب آنها در یک محصول بستهبندی شده را دارند که مردم میتوانند از آن استفاده کنند. آنها تمایل دارند در اشکال نهایی خاصی تخصص داشته باشند، مثلاً پودرها و کپسولها در مقابل مایعات یا محصولات آماده نوشیدن.
اکثر تولیدکنندگان میتوانند هم پودر و هم کپسول تولید کنند اما در این تخصص، تخصصهای فرعی باریکتری وجود دارد. به عنوان مثال: در مورد پودرها، برخی از تولیدکنندگان دارای بخشهای طعمدهی داخلی هستند که هر ویژگی پودر را با دقت طراحی میکنند، در حالی که برخی دیگر طعمدهی را به طرف دیگری برونسپاری میکنند.
در هر صورت، هنگامی که تولیدکننده کنترل فرآیند را به دست میگیرد، معمولاً مراحل زیر را انجام میدهد:
تهیه مواد اولیه
با دانستن اینکه شرکت مکملساز چه چیزی میخواهد تولید کند و همچنین شکل نهایی محصول باید چگونه باشد، تولیدکننده ابتدا با جمعآوری مواد اولیه لازم، فرمول مورد نظر را ترسیم میکند.
از روی ضرورت، طرفهای دیگر نیز درگیر این فرآیند میشوند: شرکتهایی که مواد اولیه مکمل را تولید میکنند. آنها را شرکتهای تولیدکننده مواد اولیه مینامیم.
باز هم، تخصصهایی وجود دارد.
برخی از شرکتهای تولیدکننده مواد اولیه در تولید مقادیر زیادی از ویتامینهای مصنوعی، اسیدهای آمینه و سایر مواد مغذی که به راحتی در آزمایشگاهها تولید میشوند تخصص دارند.
برخی دیگر در مواد اولیه کاملاً طبیعی تخصص دارند. این گروه از متخصصان هستند که اسپیرولینا، جینسینگ و هر گونه گیاهان دارویی مفیدی را که ممکن است در فهرست مواد اولیه شما قرار بگیرند تامین میکنند. کاری که آنها انجام میدهند این است که گیاهان یا سایر مواد گیاهی را به فرآوردههایی تبدیل میکنند که در مکملها قابل استفاده هستند برای مثال: منبع (۲)
- عصارهها
اساساً، عصاره نتیجه خیساندن یک ماده گیاهی در یک محلول مایع مانند آب یا الکل است که ترکیبات مورد نظر را استخراج میکند.
- دمنوشها
دمنوش مانند چای است که با خیساندن یک ماده گیاهی تازه یا خشک در آب جوش تهیه میشود.
- جوشاندهها
جوشانده شبیه دمنوش است، با این تفاوت که پس از جوشاندن، برای مدت طولانیتری روی حرارت ملایم قرار میگیرد تا ترکیبات مورد نظر استخراج شده و مایع به حجم غلیظتری کاهش یابد. آن را مانند یک عصاره در نظر بگیرید، مانند آنچه برای تهیه سوپ استفاده میکنید.
- تنتورها
تهیه یک تنتور شامل خیساندن یک ماده گیاهی در محلول الکل و آب است. این میتواند در غلظتهای مختلفی باشد که به صورت نسبتهای گیاه به عصاره بیان میشود که در آن مقدار اول نشاندهنده وزن کل گیاه استفاده شده و مقدار دوم وزن عصاره نهایی است. به عنوان مثال: ۱۰۰ میلیگرم از یک تنتور ۱۰:۱ از ۱۰۰۰ میلیگرم گیاه تهیه میشود.
- پودرها
پودرها با تبخیر مایع موجود در عصاره تهیه میشوند و ترکیبات را در حالت خشک باقی میگذارند. پودرها برای انواع مکملها مفید هستند: کپسولها، قرصها، مایعات و پودریها.
هزینه تامین چقدر است؟
پاسخ اغلب به این بستگی دارد که آیا ماده اولیه کمیاب، قوی یا برند شده است.
نکته: یک ماده اولیه برند شده، نوع خاصی است که توسط یک شرکت خاص توسعه یافته و علامت تجاری آن ثبت شده است. به آشواگاندا نگاه کنید، جایی که شما Shoden، KSM-66 و Sensoril را دارید که به ترتیب متعلق به Arjuna Natural، KSM-66 و Kerry Group هستند.
همچنین، شرکتی که ماده اولیه را توسعه داده، معمولاً تحقیقات را برای پشتیبانی از اثربخشی ماده اولیه خود دارد، در حالی که نسخه عادی آن ممکن است اینگونه نباشد.
چرا این متغیرها بر قیمت تأثیر میگذارند؟
خب، بیایید ۳ شرکت مکمل را تصور کنیم که هر کدام یک مکمل مشابه را توسعه میدهند:
- شرکت A
مکمل شرکت A از مواد اولیه رایج استفاده خواهد کرد. تولیدکننده آن احتمالاً این مواد اولیه را در انبار دارد و آماده استفاده است، بنابراین این فرآیند شامل هیچ هزینه اضافی برای سفارش و حمل و نقل اجزای خاص نمیشود.
- شرکت B
مکمل شرکت B شامل یک ماده اولیه خاص و تا حدودی کمیاب خواهد بود. تولیدکننده، این ماده اولیه را در انبار ندارد بنابراین باید آن را سفارش دهد. به علاوه، از آنجایی که این ماده اولیه کمیابتر از حد معمول است، هزینه تهیه آن بیشتر از یک ماده اولیه رایجتر خواهد بود.
- شرکت C
مکمل شرکت C حاوی یک ماده اولیه برند شده و به خوبی مطالعه شده با یک جزء فعال استاندارد شده با قدرت بالا خواهد بود. ماهیت اختصاصی این ماده اولیه، پشتوانه تحقیقاتی آن و تضمین قدرت بسیار بالای آن به این معنی است که تولیدکننده باید هزینه بیشتری برای تهیه آن بپردازد.
از بین ۳ شرکت، شرکت A احتمالاً کمترین هزینه را برای تولید مکمل خود پرداخت خواهد کرد. در همین حال، شرکتهای B و C میتوانند انتظار داشته باشند که هزینه بیشتری بپردازند زیرا فرآیندهای تولید آنها شامل خریدهای اضافی از مواد اولیهای است که از ابتدا گرانتر هستند. اینکه شرکت B برای تولید بیشتر یا کمتر از شرکت C هزینه میکند، ممکن است به میزان کمیاب بودن ماده اولیه خاص آن بستگی داشته باشد.
آیا این بدان معناست که شرکتهای B و C محصولات با کیفیتتری خواهند داشت؟
خیر، لزوماً اینطور نیست. این به چندین متغیر بستگی دارد، مانند: نوع مکملی که این شرکتها تولید میکنند، نتیجه سلامتی خاصی که هر شرکت قصد ارائه آن را دارد و تولیدکنندهای که هر یک با آن کار میکنند.
ممکن است تولیدکننده شرکت A ذخایری از مواد اولیه عالی داشته باشد که کاملاً برای مکمل برنامهریزی شده مناسب باشد، در این صورت هزینه تولید کمتر میتواند به نفع مصرفکننده باشد بدون اینکه نتیجه سلامتی مورد نظر به خطر بیفتد.
به همین دلیل مهم است که بدانید چگونه برچسب مکمل را بخوانید تا بدانید آیا یک شرکت از مواد اولیه با پشتوانه علمی، با دوزهای موثر، برای نتایجی که از محصول میخواهید استفاده کرده است یا خیر.
امتیاز دادن به فرمول
براساس متغیرهایی که تولیدکننده تاکنون یافته است (مانند هزینهها و محدودیتهای تحمیل شده توسط شکل ماده اولیه)، شرکت مکمل ممکن است تصمیم بگیرد به فرمول خود امتیازاتی بدهد.
این یک بخش دشوار است.
فرض کنید یک شرکت فهرستی از مواد اولیه شگفتانگیز و قوی برای یک مکمل تهیه کرده است، همه در اشکال و مقادیر دقیق و بسیار مؤثر.
اما پس از مشورت با تولیدکننده، متوجه میشود که قیمت اعلام شده بسیار بالاتر از هدف است. حالا چه کار باید کرد؟
یک ماده اولیه را به طور کامل حذف کند؟ یا به سادگی مقدار یک ماده اولیه (یا مقادیر همه مواد اولیه) را کاهش دهد؟
همچنین مسئله اندازه سروینگ وجود دارد، زیرا شرکت ممکن است بخواهد حجم نهایی مکمل فرموله شده در تعداد ایدهآلی از کپسولها نسبت به استاندارد بازار جای بگیرد.
به عنوان مثال: اگر اندازه سروینگ معمول در بازار ۲-۳ کپسول باشد، شرکت ممکن است بخواهد فرمولاسیون خود را در حداکثر ۳ کپسول سروینگ بستهبندی کند اما اگر فرمولاسیون آن برای جای گرفتن در یک سروینگ ۳ کپسولی بیش از حد سنگین باشد، ممکن است تحت فشار قرار گیرند تا امتیازاتی بدهند.
اینها برخی از نگرانیهایی است که شرکتهای مکمل بارها و بارها با آن مواجه هستند. برای تنظیم دقیق یک فرمول به گونهای که اثربخشی و ایمنی را حفظ کند و در عین حال هزینهها را قابل قبول نگه دارد، به یک دست ماهر نیاز است!
به طور کلی، شرکتهای مکمل معتبر آنهایی هستند که بیشترین مشکل را با امتیازات دارند. آنها کسانی هستند که میخواهند سلامتی را بدون خالی کردن جیب مشتری به او ارائه کنند، در حالی که یک برند کمتر معتبر ممکن است با عرضه یک محصول نامرغوب تا زمانی که فروش داشته باشد مشکلی نداشته باشد.
بسیاری از شرکتها تصمیمات خود را براساس طمع میگیرند تا آنچه که برای مشتری بهترین است.
جمعآوری مواد اولیه
- تجزیه و تحلیل قیمت: انجام شد.
- امتیازات، در صورت وجود: داده شد.
بسیار خب، اکنون تولیدکننده میتواند برای جمعآوری مواد اولیه برای فرمول نهایی اقدام کند. اگر تولیدکننده نیاز به تهیه مواد اولیه از جای دیگری داشته باشد که احتمالاً همینطور خواهد بود، منابع مناسبی را پیدا خواهد کرد. گاهی اوقات از بسیاری از نقاط جهان که مواد اولیه را در بودجه توافق شده با شرکت مکمل میفروشند.
آزمایش باید بخش جداییناپذیری از فرآیند جمعآوری باشد. در حالت ایدهآل، تامینکننده آزمایشهای خود را برای اطمینان از خلوص و قدرت ماده اولیه انجام داده و تولیدکننده پس از دریافت آن، دوباره ماده اولیه را آزمایش خواهد کرد.
ترکیب مواد اولیه
ترکیب مواد اولیه به معنای ساخت محصول فیزیکی، یعنی مکمل است. امیدواریم که این بخش از فرآیند در یک مرکز دارای گواهینامه انجام شود تا مصرفکنندگان از کیفیت و ایمنی محصول اطمینان حاصل کنند. به عنوان مثال: اگر یک مکمل در یک مرکز با گواهینامه GMP توسط NSF ساخته شود، میتوانید با اطمینان معقولی مطمئن باشید که فرآیند تولید آن از بهترین شیوههای صنعتی پیروی میکند. منبع (۳)
علاوه بر ترکیب مواد فعال با مقادیر توافق شده، تولیدکننده افزودنیها را نیز اضافه خواهد کرد، اجزای غیرسمی و کاربردی که مواد فعال نیستند اما برای تولید ضروری هستند.
آنها چه کاری انجام میدهند؟
این به هدف ماده کمکی بستگی دارد. در اینجا برخی از انواع رایج مواد کمکی برای ایده گرفتن آورده شده است: منبع (۴)
- عوامل جریاندهنده
عوامل جریاندهنده به حرکت مواد در طول تولید کمک میکنند. شما عوامل ضد کلوخهای دارید که باعث میشوند مواد به آرامی هر کپسول را پر کنند و روانکنندههایی (مانند: دیاکسید سیلیکون، سلولز و اسید استئاریک) دارید تا چیزی روی تجهیزات تولید گیر نکند. با وجود عوامل جریاندهنده، فرآیند تولید کارآمدتر و در نتیجه ارزانتر میشود.
- چسبانندهها
چسبانندهها (درست حدس زدید) مواد را به هم نگه میدارند. این امر به ویژه هنگام ساخت قرصها ضروری است. بدون چسباننده، یک قرص از هم میپاشد.
چسبانندههای رایج مورد استفاده در مکملها شامل: فیبرهای غیرقابل هضم مانند: سلولز و صمغهای غلیظکننده مانند: گوار، زانتان، آکاسیا و سلولز هستند.
- حاملها
یک حامل به پراکندگی یک ماده کمک میکند تا به طور یکنواختتر توزیع شود. معمولاً، هنگام کار با موادی که در مقادیر بسیار کم اندازهگیری میشوند، یک حامل را اضافه میکنید. ویتامین D یک مثال خوب است زیرا معمولاً در میکروگرم تجویز میشود.
۲ حامل رایج که تولیدکنندگان استفاده میکنند، آرد برنج و سلولز هستند.
- اسیدیکنندهها
اسیدیکنندهها (مانند: سوربات پتاسیم) اغلب در مکملهای مایع استفاده میشوند. همانطور که ممکن است حدس بزنید، آنها محیط داخل مایع را اسیدیتر میکنند، و اسیدیتر به معنای احتمال کمتر برای نگهداری میکروبها است.
مواد کمکی بسیار مهم هستند اما اکثر شرکتهای مکمل هر ماده کمکی را که تولیدکننده آنها پیشنهاد کند میپذیرند. روش بهتر این است که مواد کمکی را با دقت انتخاب کنید. همچنین، همیشه مواد کمکی بیشتری در دسترس هستند تا آنچه تولیدکننده پیشنهاد میکند، بنابراین شرکت مکمل باید گزینههای خود را به طور گستردهتری در نظر بگیرد.
مکانیک تولید
شکل نهایی مکمل بخش قابل توجهی از مکانیک تولید را مشخص میکند. به هر حال، شما نمیتوانید یک کپسول یا سافتژل را به همان روشی که یک پودر یا مکمل مایع را میسازید تولید کنید. بنابراین، قبل از اینکه به مرحله بعدی تولید برویم، مکانیکهای کلی درگیر در تولید فرمتهای خاص تحویل مکمل را خلاصه میکنم.
در مورد کپسولها، فرآیند معمولاً با ایجاد ماده کپسولسازی (خود کپسول) آغاز میشود. این شامل: ذوب ژلاتین یا یک جایگزین غیر حیوانی همراه با آب است. ممکن است با خنک شدن مخلوط مذاب، عوامل رنگی اضافه شوند. پس از آن، ساختار ژلاتین خنک شده به شکل دلخواه قالبگیری میشود، تا زمانی که کاملاً سفت شود خشک میشود و سپس به اندازه برش داده میشود.
آنچه در این مرحله داریم یک پوسته خالی است که سپس با مواد فرموله شده پر میشود. مراحل نهایی شامل: چاپ مواد شناسایی روی کپسولها و بستهبندی آنها است.
اندازههای کپسولها متفاوت است. کوچکترین آنها تقریباً به اندازه یک آبنبات ژلهای هستند و بزرگترین آنها بزرگتر از یک آبنبات هستند. در اینجا یک نمودار اندازه برای نشان دادن آورده شده است:
قرصها، اگرچه در مسیر تجویز با کپسولها یکسان هستند اما مسیر تولید متفاوتی را دنبال میکنند. اول از همه، نیازی به ساختار کپسولسازی نیست. سپس، به جای اینکه مواد گرانوله شده در یک کپسول قرار داده شوند، تحت نیروی کافی فشرده میشوند تا مواد را به هم بچسبانند.
برخی از قرصها سپس از یک فرآیند پوششدهی عبور میکنند که یک لایه برای محافظت، نگهداری و حتی شاید طعم اعمال میکند. از آنجا، مراحل نهایی ممکن است شامل: چاپ، بررسی کیفیت و بستهبندی باشد.
مکملهای پودری و مایع از نظر بسیاری از مکانیکهای تولیدی خود بسیار سادهتر هستند. تولید پودر معمولاً به ترکیب اشکال خشک شده مواد تشکیل دهنده فرمول قبل از بررسیهای کیفی معمول و بستهبندی خلاصه میشود. در همین حال، مایعات ممکن است شامل موارد زیر باشند:
- حل کردن مواد پایه (مثلاً قندها برای تهیه شربت)
- افزودن تنتور یا جوشانده یا حل کردن مواد خشک شده
- مخلوط کردن و امولسیون کردن مواد
- خنک کردن مخلوط
اما فرمتهای پودری و مایع، چالشهای اضافی نیز دارند که کپسولها و قرصها ندارند:
- طعم
تنظیم طعم و شیرینی اغلب بسیار سختتر و پیچیدهتر از آن چیزی است که انتظار دارید و ممکن است برای رسیدن به نتیجه مطلوب، نیاز به چندین دور نمونهبرداری داشته باشد. این مرحله میتواند هفتهها یا حتی ماهها به فرآیند اضافه کند، بنابراین اگر شرکتی تصمیم به تولید مکمل پودری یا مایع بگیرد، باید زمان اضافی مورد نیاز برای تکمیل تولید را در نظر بگیرد اما این آمادهسازی و تلاش ارزشش را دارد، زیرا طعم عالی به احتمال زیاد باعث میشود مشتریان بارها و بارها بازگردند.
- حداقل مقدار سفارش
حداقل مقدار سفارش (MOQ) به کمترین مقدار محصولی اشاره دارد که یک تولیدکننده مایل به ساخت آن است. کپسولها و قرصها کمترین MOQ را دارند، بنابراین معمولاً هزینه کمتری در هر دوره تولید برای شرکت مکملسازی دارند. پودرها و مایعات معمولاً MOQ بالاتری دارند زیرا حداقل مقادیر مواد اولیه برای پر کردن ماشینآلات تخصصی مورد استفاده برای ساخت آن مکملها مورد نیاز است. این امر به ویژه در مورد محصولات مایع آماده نوشیدن صادق است.
مرحله ۳: پس از تولید
پس از تولید و قبل از ورود به بازار، مکمل تکمیل شده باید توسط یک شخص ثالث برای بررسی قدرت و خلوص به صورت دستهای آزمایش شود. اساساً، این به معنای تجزیه و تحلیل بخشهایی از یک دوره تولید و در نظر گرفتن نتایج به عنوان نماینده کل محصول است. این یک اقدام نهایی برای اطمینان از کیفیت و ایمنی قبل از در دسترس قرار گرفتن مکمل برای مصرفکننده است.
اما بعد چه؟
خب، چرخه عمر تولید با تحویل مکمل به قفسههای فروشگاه یا درب منزل مشتری به پایان نمیرسد. علاوه بر انجام دورههای تولید بعدی، شرکت باید مکمل نهایی را دنبال کند تا نه تنها عملکرد آن (یعنی چقدر خوب به فروش میرسد و چقدر خوب به هدف مورد نظر خود میرسد) بلکه هرگونه نیاز به تغییرات را نیز ردیابی کند.
به عنوان مثال: آیا نیاز به فرمولاسیون مجدد دارد؟ آیا یک ماده بهتر یا کمهزینهتر وجود دارد که بتوان آن را جایگزین چیزی در فرمول اصلی کرد؟ یا شاید بتوان از برندسازی بهروز شده استفاده کرد، یک جایگزین با قدرت بالاتر، یک فرمت تحویل اضافی یا حتی یک نام متفاوت و بستهبندی جدید.
جنبه پشتیبانی مشتری نیز وجود دارد که باید به آن فکر کرد اما این یک موضوع جداگانه است.
